Khí CO2 Vẫn Chảy Sau Khi Nhả Cò Súng Hàn MIG: Nguyên Nhân Và Cách Kiểm Tra

Sau khi nhả cò súng hàn MIG, CO2 có thể chảy thêm trong thời gian ngắn rồi tự ngắt. Đây là chế độ post-flow, giúp tiếp tục bảo vệ phần cuối mối hàn sau khi hồ quang tắt. Thời gian này phụ thuộc vào cài đặt và từng loại máy. 

Nếu khí chảy liên tục, chỉ dừng khi tắt máy hoặc khóa van bình, nguyên nhân có thể nằm ở cài đặt post-flow, chế độ Gas Test/Purge, cò súng, dây điều khiển, van điện từ hoặc đường khí bị rò.

Trước tiên, cần xác định khí thoát tại chụp súng hay tại dây và đầu nối, sau đó kiểm tra theo thứ tự: cài đặt máy → cò súng → dây điều khiển → van điện từ → đường khí. Nếu không kiểm soát được dòng khí, phải dừng sử dụng và khóa van bình, không tự tháo thiết bị khi hệ thống còn áp suất.

Khí CO2 Vẫn Chảy Sau Khi Nhả Cò Súng Hàn MIG: Nguyên Nhân Và Cách Kiểm Tra

Khí CO2 chảy sau khi nhả cò có bình thường không?

Khí CO2 tiếp tục chảy sau khi nhả cò súng hàn MIG có thể là hoạt động bình thường hoặc dấu hiệu bất thường, tùy vào thời gian khí chảy, chế độ vận hành và vị trí khí thoát.

Trường hợp bình thường

Sau khi người vận hành nhả cò, hồ quang và cơ cấu cấp dây dừng nhưng khí bảo vệ có thể tiếp tục chảy trong thời gian post-flow đã được cài đặt. Dòng khí này giúp bảo vệ vùng kim loại nóng và đầu dây hàn trước khi van điện từ đóng lại.

Dấu hiệu cho thấy hệ thống hoạt động bình thường gồm:

• Khí chỉ chảy thêm trong một khoảng thời gian ngắn rồi tự ngắt.
• Thời gian khí sau hàn tương đối ổn định giữa các lần bóp và nhả cò.
• Khí thoát tại chụp khí của súng hàn, không có tiếng xì tại dây hoặc đầu nối.
• Hồ quang và dây hàn dừng đúng theo chu trình của máy.
• Thời gian post-flow phù hợp với thông số cài đặt hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất.

Không có một khoảng thời gian post-flow cố định áp dụng cho mọi máy MIG. Thời gian này có thể thay đổi theo model máy, chương trình hàn và cài đặt của người vận hành. Một số máy cho phép điều chỉnh post-flow trực tiếp trên bảng điều khiển.

Ngoài ra, khi máy đang ở chế độ cò 4T, trigger latch, crater hoặc một chu trình hàn đặc biệt, lần nhả cò đầu tiên có thể chưa kết thúc toàn bộ chu trình. Cần kiểm tra chế độ đang chọn trước khi kết luận van khí bị lỗi.

Khí CO2 chảy sau khi nhả cò có bình thường không?

Trường hợp bất thường

Hiện tượng cần được kiểm tra khi:

• Khí chảy liên tục và không tự ngắt sau thời gian post-flow đã cài đặt.
• Khí chỉ dừng khi khóa van bình CO2.
• Khí vẫn thoát liên tục tại đầu súng sau khi máy đã tắt.
• Dây hàn vẫn chạy hoặc máy vẫn duy trì chu trình sau khi đã nhả cò.
• Có tiếng xì tại bộ điều áp, dây dẫn, đầu nối, bên trong máy hoặc súng hàn.
• Lưu lượng kế vẫn báo có dòng khí dù máy không nhận lệnh hàn hoặc lệnh Gas Test/Purge.
• Lượng CO2 tiêu hao nhanh bất thường, nếu cần xác định mức sử dụng thực tế, có thể tham khảo cách tính định mức tiêu thụ khí CO2 cho xưởng hàn MIG.

Sau khi tắt máy, một lượng khí nhỏ còn lại trong dây có thể thoát ra trong thời gian ngắn. Đây là quá trình xả áp dư, không nhất thiết là hư hỏng. Tuy nhiên, nếu khí tiếp tục chảy đều trong khi van bình vẫn mở, nguyên nhân có thể liên quan đến van điện từ bị kẹt mở, mạch điều khiển vẫn cấp điện cho van, công tắc cò bị kẹt hoặc chế độ xả khí chưa được tắt.

Nếu tiếng xì xuất hiện tại bộ điều áp, dây hoặc đầu nối thay vì tại chụp khí của súng hàn, cần xem đây là dấu hiệu rò rỉ chứ không phải post-flow. Khi đó, phải dừng sử dụng, khóa van bình và kiểm tra hệ thống bằng phương pháp phát hiện rò phù hợp, không dùng ngọn lửa để dò khí.

Vì sao khí CO2 không ngắt sau khi nhả cò?

Nếu khí CO2 tiếp tục chảy lâu hơn thời gian post-flow hoặc không tự ngắt, nguyên nhân có thể nằm ở cài đặt máy, chế độ vận hành, cò súng, dây điều khiển, van điện từ, bo mạch hoặc đường khí bị rò. Để khoanh vùng chính xác, cần xác định khí thoát tại chụp khí của súng hàn hay tại bộ điều áp, dây và đầu nối.

Thời gian post-flow cài quá dài

Post-flow là khoảng thời gian khí bảo vệ tiếp tục chảy sau khi hồ quang và cơ cấu cấp dây dừng. Trên máy có chức năng điều chỉnh post-flow, thông số cài đặt quá dài có thể khiến người vận hành nhầm rằng hệ thống không tự ngắt khí.

Cần kiểm tra:

• Giá trị post-flow trên bảng điều khiển.
• Chương trình hàn hoặc bộ nhớ thông số đang được sử dụng.
• Chế độ cò 2T, 4T, trigger latch, crater hoặc spot của máy.
• Thời gian khí chảy thực tế so với thông số trong tài liệu thiết bị.

Theo trình tự hoạt động được Lincoln Electric mô tả, khi nhả cò ở chế độ 2 bước, máy sẽ dừng cấp dây, ngắt nguồn hàn theo thời gian burnback và đóng van khí sau khi kết thúc post-flow. Vì vậy, khí tự ngắt đúng thời gian cài đặt thường không phải lỗi. 

Nếu post-flow đã được điều chỉnh về mức phù hợp nhưng khí vẫn chảy liên tục, cần kiểm tra các nguyên nhân khác.

Cò súng hoặc dây điều khiển bị lỗi

Cò súng tạo tín hiệu yêu cầu máy bắt đầu hoặc kết thúc chu trình hàn. Khi cò bị kẹt hoặc hai dây tín hiệu bị chập, bo điều khiển có thể tiếp tục nhận trạng thái “đang bóp cò” dù người vận hành đã nhả tay.

Các lỗi có thể gặp gồm:

• Cơ cấu cò bị kẹt do bụi, xỉ hàn hoặc biến dạng.
• Lò xo hồi cò yếu, gãy hoặc không đưa tiếp điểm về vị trí ban đầu.
• Tiếp điểm bên trong cò bị dính hoặc cháy.
• Dây tín hiệu bị dập, chạm nhau hoặc hỏng lớp cách điện.
• Chân giắc cắm bị lệch, ẩm, bẩn hoặc chập mạch.
• Dây hoặc đầu cắm bị lỏng làm tín hiệu đóng–mở chập chờn.

Dây điều khiển bị lỏng thường gây hoạt động gián đoạn hơn là làm khí chảy liên tục. Trường hợp khí và dây hàn cùng tiếp tục hoạt động sau khi nhả cò cần ưu tiên kiểm tra tín hiệu cò, chế độ 4T và mạch điều khiển trước khi kết luận van khí bị kẹt.

Vì sao khí CO2 không ngắt sau khi nhả cò?

Van điện từ đóng không kín

Van điện từ thường kiểm soát dòng khí từ đầu vào máy đến súng hàn. Khi nhận điện, van mở để CO2 đi qua, khi tín hiệu kết thúc và hết thời gian post-flow, van phải đóng lại.

Van có thể không đóng kín do:

• Lõi van hoặc pít-tông bị kẹt.
• Bụi bẩn, cặn hoặc dị vật bám tại bề mặt làm kín.
• Lò xo hồi van yếu, gãy hoặc lắp sai.
• Gioăng, phớt hoặc đế van bị mòn và không còn kín.
• Van bị hư hỏng do áp suất đầu vào không phù hợp.
• Cơ cấu van bị biến dạng hoặc xuống cấp sau thời gian dài sử dụng.

Nếu khí vẫn chảy đều tại đầu súng sau khi đã tắt nguồn máy và qua thời gian xả áp dư, van có khả năng bị kẹt mở hoặc không còn làm kín. Đây là nhận định khoanh vùng ban đầu, chưa đủ để tự tháo van khi hệ thống còn áp suất.

Không nên mặc định cuộn điện của van bị hỏng là nguyên nhân làm khí chảy liên tục. Cuộn van mất điện hoặc đứt thường khiến van không mở trên hệ thống dùng van thường đóng. Trường hợp van vẫn được cấp điện sau khi nhả cò thường liên quan nhiều hơn đến tín hiệu cò, chế độ vận hành hoặc mạch điều khiển.

Bo điều khiển vẫn cấp tín hiệu

Nếu cò đã nhả nhưng bo mạch vẫn duy trì điện áp cấp cho van điện từ, khí sẽ tiếp tục đi qua dù bản thân cơ cấu van chưa bị kẹt.

Nguyên nhân có thể gồm:

• Chức năng Gas Test hoặc Gas Purge vẫn đang hoạt động.
• Máy đang ở chế độ cò 4T hoặc chu trình đặc biệt chưa kết thúc.
• Rơ-le hoặc linh kiện điều khiển đầu ra bị dính.
• Mạch nhận tín hiệu cò bị chập hoặc xử lý sai trạng thái.
• Bo điều khiển bị ẩm, bám bụi kim loại hoặc hư hỏng linh kiện.
• Thông số chương trình hoặc phần điều khiển hoạt động bất thường.

Chức năng Gas Purge được thiết kế để mở van điện từ và cho khí chảy mà không kích hoạt nguồn hàn hoặc mô-tơ cấp dây. Vì vậy, nếu chỉ có khí chảy trong khi dây hàn không chạy, cần kiểm tra chức năng này trước. 

Nếu khí dừng ngay khi tắt nguồn máy, lỗi có thể nằm ở tín hiệu điều khiển hoặc bo mạch. Nếu khí vẫn tiếp tục chảy sau khi tắt nguồn, cần kiểm tra van điện từ và đường khí. Việc đo điện áp hoặc kiểm tra bên trong bo mạch phải do người có chuyên môn thực hiện sau khi đã khóa nguồn khí, ngắt điện và xả áp theo đúng quy trình.

Dây dẫn hoặc đầu nối bị rò

Không phải mọi trường hợp nghe thấy khí sau khi nhả cò đều do van điện từ. Nếu tiếng xì xuất hiện tại bình, bộ điều áp, dây dẫn hoặc đầu nối, hệ thống có thể đang bị rò ở vị trí nằm trước hoặc ngoài đường khí do van điện từ kiểm soát.

Các vị trí cần lưu ý gồm:

• Dây khí bị nứt, chai cứng, cháy hoặc thủng.
• Đai siết và đầu nối bị lỏng.
• Gioăng đầu nối bị thiếu, lệch hoặc hư hỏng.
• Bộ điều áp hoặc lưu lượng kế bị rò.
• Đầu vào van điện từ hoặc đầu nối trong máy không kín.
• Dây khí trong súng hàn bị hở.

Có thể phân biệt sơ bộ theo vị trí khí thoát:

• Khí chảy tại chụp khí của súng: ưu tiên kiểm tra post-flow, chế độ máy, cò súng, mạch điều khiển và van điện từ.
• Khí xì tại dây hoặc đầu nối: ưu tiên kiểm tra rò rỉ trên đường dẫn.
• Khí vẫn xì khi máy tắt nhưng van bình còn mở: có thể là rò tại phần đường khí luôn chịu áp hoặc van điện từ đóng không kín.
• Khí chỉ thoát ngắn sau khi khóa van bình: có thể là lượng khí còn lại đang được xả khỏi đường dẫn.

Khi phát hiện rò khí, cần dừng hàn, khóa van bình và kiểm tra bằng dung dịch hoặc thiết bị phát hiện rò phù hợp. Không sử dụng ngọn lửa để dò khí và không tự tháo van điện từ, bộ điều áp hoặc đầu nối khi hệ thống còn áp suất.

Cách Kiểm Tra Khí CO2 Vẫn Chảy Sau Khi Nhả Cò

Nên kiểm tra từ những nguyên nhân có thể quan sát bên ngoài trước, sau đó mới chuyển sang van điện từ và mạch điều khiển. Thực hiện tại khu vực thông thoáng và dừng kiểm tra ngay nếu phát hiện rò khí, thiết bị nóng bất thường hoặc có mùi khét.

Bước 1: Theo dõi thời gian khí tự ngắt

Sau một chu trình hàn thử trên phôi mẫu, nhả cò súng và theo dõi từ lúc hồ quang, dây hàn dừng đến khi CO2 ngắt hoàn toàn.

Cần quan sát:

• Khí chỉ chảy thêm trong một khoảng ngắn hay chảy liên tục.
• Thời gian khí chảy có giống nhau giữa các lần thử không.
• Khí thoát tại chụp khí hay có tiếng xì ở vị trí khác.
• Máy đang sử dụng chế độ cò 2T, 4T, trigger latch hay crater.
• Chức năng Gas Test hoặc Gas Purge có đang được bật không.
• Thông số post-flow đang được cài đặt bao nhiêu.

Nếu khí tự ngắt đúng thời gian post-flow đã cài đặt, hệ thống có thể đang hoạt động bình thường. Nếu thời gian đã hết nhưng khí vẫn chảy, chuyển sang bước tiếp theo.

Bước 2: Tắt máy và quan sát

Nếu CO2 chảy liên tục, dừng hàn, tắt nguồn máy và quan sát phản ứng của dòng khí trong thời gian ngắn.

Kết quả có thể được nhận định sơ bộ như sau:

• Khí ngừng ngay khi tắt máy: van điện từ có thể đã được giữ mở bằng tín hiệu điện. Cần kiểm tra chế độ Gas Test/Purge, cò súng, dây tín hiệu và bo điều khiển.
• Khí chảy yếu dần rồi ngừng: có thể chỉ là lượng khí còn lại trong dây đang thoát ra sau khi nguồn cấp bị ngắt.
• Khí vẫn chảy đều tại chụp khí: van điện từ có thể bị kẹt mở hoặc bề mặt làm kín bên trong van đã hư hỏng.
• Khí xì tại dây hoặc đầu nối: ưu tiên kiểm tra rò rỉ đường khí.

Không để CO2 tiếp tục xả kéo dài chỉ để theo dõi thêm.

Bước 3: Kiểm tra cò súng và dây điều khiển

Sau khi tắt máy, ngắt nguồn điện đầu vào và khóa van bình, kiểm tra những bộ phận có thể quan sát từ bên ngoài.

Cần xem xét:

• Cò súng có trở về vị trí ban đầu sau khi nhả không.
• Cò có bị kẹt, nặng, lỏng hoặc mất độ hồi không.
• Vỏ cò có bị biến dạng, nứt hoặc bám nhiều bụi và xỉ hàn không.
• Dây điều khiển có bị dập, cắt, cháy hoặc bong lớp cách điện không.
• Giắc cắm súng hàn có bị lỏng, lệch chân, ẩm hoặc bám bẩn không.
• Máy có đang ở chế độ 4T hoặc trigger latch khiến chu trình chưa kết thúc không.

Nếu khí và dây hàn cùng tiếp tục hoạt động sau khi nhả cò, cần ưu tiên kiểm tra chế độ cò và tín hiệu điều khiển. Nếu chỉ có khí chảy trong khi dây hàn đã dừng, cần tiếp tục kiểm tra mạch điều khiển và van điện từ. 

Không nối tắt chân giắc, chọc vật kim loại vào đầu cắm hoặc tự đo mạch khi chưa có sơ đồ và chuyên môn điện. Không mở vỏ máy nếu thiết bị còn điện hoặc hệ thống khí chưa được khóa và xả áp theo hướng dẫn.

Cách Kiểm Tra Khí CO2 Vẫn Chảy Sau Khi Nhả Cò

Bước 4: Kiểm tra dây khí và đầu nối

Trước tiên, khóa van bình và quan sát toàn bộ đường khí từ bộ điều áp đến đầu vào máy, dây dẫn trong phạm vi có thể tiếp cận và súng hàn.

Tìm các dấu hiệu:

• Dây khí bị nứt, chai cứng, phồng, cháy hoặc thủng.
• Đầu nối và đai siết bị lỏng hoặc lệch.
• Gioăng làm kín bị thiếu, biến dạng hoặc xuống cấp.
• Bộ điều áp, lưu lượng kế hoặc đầu nối có tiếng xì.
• Vị trí nối khí vào máy bị rung, lỏng hoặc hư hỏng.
• Dây khí bị kéo căng, gập hoặc cọ vào cạnh sắc.

Nếu cần thử kín, sử dụng dung dịch hoặc thiết bị phát hiện rò phù hợp với hệ thống khí và thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Quan sát sự hình thành bọt tại từng mối nối để xác định vị trí rò.

Không được:

• Dùng bật lửa, que hàn hoặc bất kỳ ngọn lửa nào để dò rò.

• Siết đầu nối khi hệ thống vẫn còn áp suất.
• Để dung dịch dò rò tiếp xúc với bo mạch hoặc linh kiện điện.
• Tiếp tục sử dụng dây, bộ điều áp hoặc đầu nối đã nứt và hư hỏng.
• Dùng băng keo thông thường để xử lý tạm thời dây khí bị rò.

Bước 5: Kiểm tra van điện từ

Van điện từ thường nằm bên trong máy hoặc bộ cấp dây nên người vận hành chỉ nên kiểm tra những dấu hiệu bên ngoài. Khi bóp và nhả cò, có thể nghe thấy tiếng “tách” lúc van mở và đóng.

Có thể nhận định sơ bộ:

• Có tiếng mở và đóng, khí ngắt bình thường: van có khả năng đang thực hiện đúng lệnh.
• Có tiếng mở nhưng không nghe tiếng đóng, khí tiếp tục chảy: van có thể bị kẹt hoặc vẫn đang được cấp điện.
• Nghe tiếng đóng nhưng khí vẫn chảy: bề mặt làm kín, gioăng hoặc đế van có thể không còn kín.
• Không nghe tiếng van hoạt động: có thể liên quan đến cuộn van, dây nối, tín hiệu điều khiển hoặc bản thân cơ cấu van.
• Khí ngừng khi tắt máy: cần kiểm tra xem van có đang bị mạch điều khiển giữ điện hay không.
• Khí vẫn chảy đều sau khi tắt máy: ưu tiên kiểm tra lỗi kẹt cơ khí hoặc khả năng van đóng không kín.

Tiếng đóng–mở chỉ là dấu hiệu tham khảo. Van vẫn có thể phát tiếng “tách” nhưng không làm kín hoàn toàn. Không gõ hoặc đập vào van để xử lý kẹt.

Việc kiểm tra điện áp cấp cho cuộn van, tiếp điểm cò, rơ-le và bo điều khiển phải do kỹ thuật viên có chuyên môn thực hiện. Nếu xác định van không đóng kín, cần dừng sử dụng và sửa chữa hoặc thay đúng loại van có điện áp, áp suất làm việc, chiều dòng khí và kích thước kết nối phù hợp với máy.

Bảng chẩn đoán nhanh

Bảng dưới đây giúp khoanh vùng nguyên nhân khi khí CO2 vẫn chảy sau khi nhả cò súng hàn MIG. Kết quả chỉ mang tính chẩn đoán ban đầu, cần xác định chính xác khí thoát tại chụp khí hay tại một vị trí khác trên đường dẫn.

Không nên tiếp tục vận hành chỉ vì khí CO2 không cháy. Khí rò có thể làm tăng chi phí, ảnh hưởng chất lượng bảo vệ mối hàn và gây nguy cơ thiếu Oxy nếu tích tụ trong khu vực thông gió kém.

Nếu khí chảy liên tục, có rò tại bộ điều áp hoặc đường dẫn, van điện từ không đóng kín hay thiết bị có mùi khét và nóng bất thường, cần khóa van bình và dừng sử dụng. Không tự tháo bộ điều áp, van điện từ hoặc đầu nối khi hệ thống còn áp suất.

Bảng chẩn đoán nhanh

Khi nào cần dừng sử dụng?

Cần dừng hàn ngay khi khí CO2 không còn được kiểm soát, hệ thống có dấu hiệu rò rỉ hoặc máy hoạt động bất thường. Tiếp tục vận hành có thể làm thất thoát khí, ảnh hưởng chất lượng mối hàn, gây hư hỏng thiết bị hoặc khiến CO2 tích tụ trong khu vực thông gió kém.

Các trường hợp cần dừng gồm:

• Van điện từ không đóng hoặc phát tiếng bất thường.
• Dây khí bị nứt, phồng, cháy, chai cứng hoặc thủng.
• Có tiếng xì tại bình, bộ điều áp, lưu lượng kế, đầu nối hoặc súng hàn.
• Cò súng, dây điều khiển hoặc chu trình máy hoạt động bất thường khiến khí hay dây hàn tiếp tục được cấp ngoài ý muốn.
• Giắc cắm và dây điều khiển bị cháy, dập hoặc hỏng lớp cách điện.
• Máy có mùi khét, phát nhiệt bất thường, rung, phát tiếng lạ hoặc hiển thị mã lỗi.
• Bộ điều áp đóng tuyết bất thường, hư hỏng hoặc không kiểm soát được dòng khí.
• Không xác định được nguyên nhân sau các bước kiểm tra cơ bản.
• CO2 chảy liên tục, không tự ngắt sau post-flow, chỉ dừng khi tắt máy/khóa bình hoặc vẫn chảy đều sau khi máy đã tắt.

Khi nào cần dừng sử dụng?

Sau khi phát hiện dấu hiệu bất thường, cần:

• Ngừng hàn và đưa súng hàn ra khỏi khu vực phôi nóng.
• Tắt máy và ngắt nguồn điện theo hướng dẫn của thiết bị.
• Khóa van bình CO2 nếu có thể thực hiện an toàn.
• Không tháo dây, bộ điều áp hoặc đầu nối khi hệ thống còn áp suất.
• Tăng thông gió và hạn chế người tiếp cận nếu CO2 đang rò trong khu vực kín.
• Gắn cảnh báo hoặc đánh dấu thiết bị để tránh người khác khởi động lại.
• Liên hệ kỹ thuật viên kiểm tra trước khi đưa máy trở lại sử dụng.

CO2 không cháy nhưng có thể gây đau đầu, chóng mặt, khó thở, mất ý thức hoặc ngạt khi tích tụ ở nồng độ cao. Nếu nghi ngờ khu vực có nhiều CO2, cần rời khỏi nơi đó và thực hiện phương án khẩn cấp của đơn vị. Không tự đi vào không gian kín để khóa van hoặc cứu người nếu chưa được đào tạo và không có thiết bị bảo vệ phù hợp. 

Không nên khởi động lại máy chỉ để kiểm tra xem lỗi có tự hết hay không. Thiết bị chỉ được tiếp tục sử dụng sau khi nguyên nhân đã được xác định, bộ phận hư hỏng được sửa chữa hoặc thay thế và hệ thống đã vượt qua kiểm tra độ kín cũng như thử hoạt động an toàn.

Câu hỏi thường gặp

Khí CO2 chảy thêm bao lâu sau khi nhả cò là bình thường?

Khí chảy thêm trong khoảng thời gian post-flow đã được cài đặt rồi tự ngắt được xem là bình thường. Khoảng thời gian này thường ngắn nhưng không có một con số chung áp dụng cho mọi máy MIG.

Thời gian post-flow phụ thuộc vào model máy, chương trình hàn, chế độ cò và thông số do người vận hành cài đặt. Cần đo thời gian khí chảy thực tế và đối chiếu với màn hình hoặc tài liệu của đúng thiết bị. Nếu khí chảy lâu hơn giá trị cài đặt, không tự ngắt hoặc thời gian thay đổi bất thường giữa các lần hàn, hệ thống cần được kiểm tra.

Tắt máy nhưng CO2 vẫn chảy là lỗi gì?

Nếu tắt máy mà CO2 vẫn chảy đều tại chụp khí, van điện từ có thể bị kẹt mở hoặc không còn đóng kín. Khi máy đã mất điện, tín hiệu điều khiển thông thường không còn duy trì lệnh mở van. Vì vậy, nếu khí vẫn chảy đều sau khi lượng khí dư trong đường dẫn đã thoát, cần ưu tiên kiểm tra khả năng van điện từ bị kẹt hoặc đóng không kín.

Tuy nhiên, cần phân biệt ba trường hợp:

• Khí yếu dần rồi ngừng: có thể là khí dư trong dây đang thoát ra.
• Khí chảy đều tại chụp khí: có thể do van điện từ bị kẹt hoặc đế van không kín.
• Tiếng xì xuất hiện tại dây, bộ điều áp hoặc đầu nối: có thể là rò rỉ trên đường khí, không nhất thiết do van điện từ.

Nếu khí tiếp tục chảy, cần khóa van bình, ngừng sử dụng và để kỹ thuật viên kiểm tra. Không tự tháo van khi hệ thống còn áp suất.

Van điện từ máy MIG bị kẹt có tự sửa được không?

Người vận hành chỉ nên kiểm tra cài đặt, cò súng, giắc cắm và dấu hiệu bên ngoài, không nên tự tháo van điện từ nếu không có chuyên môn.

Van điện từ có thể liên quan đồng thời đến điện, khí nén và áp suất. Việc tháo sai cách có thể làm hỏng gioăng, lắp ngược chiều dòng khí, gây rò hoặc khiến van không hoạt động đúng. Ngoài ra, khí chảy liên tục chưa chắc do bản thân van, nguyên nhân cũng có thể nằm ở chế độ Gas Test/Purge, cò súng, dây tín hiệu hoặc bo điều khiển.

Không nên gõ, đập hoặc cấp điện trực tiếp vào cuộn van để thử. Kỹ thuật viên cần kiểm tra tín hiệu điện, tình trạng lõi van, lò xo, bề mặt làm kín và thông số của linh kiện trước khi quyết định vệ sinh, sửa chữa hay thay mới.

Khí còn trong dây sau khi khóa bình có nguy hiểm không?

Lượng CO2 còn lại trong dây thường không lớn, nhưng đường dẫn vẫn có thể còn áp suất nên không được tháo đầu nối ngay. Nếu khí xì yếu dần rồi ngừng sau khi khóa bình, đây có thể là quá trình giải phóng phần khí còn lại trong hệ thống.

Cần thực hiện quy trình xả áp theo hướng dẫn của máy và bộ điều áp. Không bẻ dây, nới khớp nối hoặc tháo súng để xả khí. Trong khu vực kín hoặc thông gió kém, ngay cả lượng CO2 thoát ra từ nhiều thiết bị cũng có thể tích tụ và làm không khí không an toàn.

Nếu đã khóa van bình nhưng tiếng xì kéo dài, áp suất không giảm hoặc khí vẫn tiếp tục thoát với lưu lượng đáng kể, cần kiểm tra khả năng van bình chưa đóng kín, hệ thống còn lượng khí dư lớn hoặc có lỗi tại đường dẫn.

Kết luận

Khí CO2 chảy thêm theo thời gian post-flow rồi tự ngắt thường là bình thường. Nếu khí chảy liên tục, chỉ dừng khi tắt máy hoặc xuất hiện tiếng xì, cần kiểm tra cài đặt, cò súng, van điện từ và đường khí. Không tự tháo van hoặc mở máy khi chưa có chuyên môn.

Nếu không kiểm soát được dòng khí, hãy dừng sử dụng, khóa van bình an toàn và liên hệ kỹ thuật viên. Cần hỗ trợ kiểm tra khí CO₂ công nghiệp, bình hoặc bộ điều áp, vui lòng liên hệ Khí Việt Tâm – 093.818.1959.