Lưu Lượng Khí Argon Bị Dao Động Khi Hàn TIG: Nguyên Nhân Và Cách Kiểm Tra

Trong quá trình hàn TIG, nếu viên bi trên lưu lượng kế liên tục lên xuống, khí Argon lúc mạnh lúc yếu hoặc tiếng khí tại mỏ thay đổi bất thường, hệ thống cấp khí có thể đang hoạt động không ổn định. Tuy nhiên, viên bi chỉ nhảy trong khoảnh khắc van vừa mở hoặc đóng chưa chắc là lỗi.

Nguyên nhân có thể nằm ở bình Argon, bộ điều áp, lưu lượng kế, dây dẫn, van điện từ hoặc mỏ TIG. Cách kiểm tra hiệu quả là đi theo chiều dòng khí: bình Argon → bộ điều áp → lưu lượng kế → dây dẫn → máy hàn → mỏ TIG, từ đó xác định đúng vị trí bất thường trước khi điều chỉnh hoặc thay thiết bị.

Lưu Lượng Khí Argon Bị Dao Động Khi Hàn TIG: Nguyên Nhân Và Cách Kiểm Tra

Lưu lượng khí Argon bị dao động là gì?

Lưu lượng khí Argon bị dao động là tình trạng lượng khí đi qua hệ thống hàn TIG không duy trì ổn định dù người vận hành không thay đổi mức cài đặt. Trên lưu lượng kế dạng bi, hiện tượng này thường thể hiện bằng việc viên bi liên tục lên xuống trong khi khí vẫn đang được cấp.

Cần phân biệt dao động bất thường với rung nhẹ do chuyển động của khí hoặc rung động từ thiết bị. Chỉ nên xem là bất thường khi viên bi thay đổi rõ rệt trong một khoảng đo, lặp lại liên tục và có thể kèm theo sự thay đổi của dòng khí tại mỏ TIG.

Dấu hiệu thường gặp

Một số dấu hiệu cho thấy lưu lượng khí Argon bị dao động hoặc không duy trì ổn định gồm:

• Viên bi trong lưu lượng kế rung mạnh, nhảy hoặc lên xuống liên tục.
• Chỉ số lưu lượng thay đổi dù núm điều chỉnh vẫn giữ nguyên vị trí.
• Tiếng khí thoát tại mỏ TIG lúc mạnh, lúc yếu.
• Khí bị ngắt quãng khi đang giữ chế độ xả khí.
• Điện cực vonfram đổi màu, oxy hóa hoặc nhanh bị nhiễm bẩn.
• Hồ quang hoạt động không ổn định dù điện cực và thông số hàn đã được kiểm tra.
• Mối hàn bị xỉn màu, oxy hóa, xuất hiện rỗ khí hoặc chất lượng thay đổi giữa các đoạn.

Tuy nhiên, không nên chỉ dựa vào màu mối hàn hoặc rỗ khí để kết luận lưu lượng Argon bị dao động. Những lỗi này cũng có thể liên quan đến bề mặt vật liệu bẩn, điện cực nhiễm bẩn, gió lùa, đầu nối bị rò hoặc chế độ cấp khí chưa phù hợp. Miller cho biết khả năng bảo vệ kém có thể xảy ra khi lưu lượng khí quá thấp, quá cao hoặc bị luồng không khí bên ngoài làm gián đoạn.

Dao động thật hay xung khí ban đầu?

Khi van điện từ vừa mở, áp suất tích tụ trong đường dẫn có thể làm viên bi nhảy lên cao trong thời gian ngắn rồi trở về mức cài đặt. Đây thường là xung khí ban đầu, chưa đủ để kết luận lưu lượng bị lỗi.

Có thể phân biệt theo các trường hợp sau:

Để xác định chính xác, nên bật chế độ Gas Test/Purge nếu máy có trang bị hoặc giữ cho khí chảy liên tục theo hướng dẫn của nhà sản xuất rồi quan sát. Nếu viên bi chỉ nhảy khi bắt đầu cấp khí và sau đó đứng ổn định, hiện tượng này thường không phải dao động liên tục. Nếu viên bi vẫn lên xuống trong suốt thời gian khí chảy, cần kiểm tra từng bộ phận trên đường cấp Argon.

Viên bi không nổi hoàn toàn không giống với lỗi dao động. Trường hợp này có thể liên quan đến bình hết khí, van chưa mở, lưu lượng bị khóa, ống đo lắp sai chiều, viên bi bị kẹt hoặc đường khí bị tắc. Vì vậy, hai hiện tượng cần được chẩn đoán theo quy trình riêng.

Lưu lượng khí Argon bị dao động là gì?

Vì sao lưu lượng khí Argon bị dao động?

Lưu lượng Argon có thể mất ổn định tại bất kỳ vị trí nào trên đường cấp khí. Nguyên nhân thường nằm trong bốn nhóm: nguồn Argon không đáp ứng, bộ điều áp hoặc lưu lượng kế hoạt động sai, đường dẫn bị rò hoặc cản trở, van điện từ và mỏ TIG có bất thường.

Để khoanh vùng chính xác, cần quan sát đồng thời viên bi trên lưu lượng kế và lưu lượng thực tế tại đầu mỏ. Nếu viên bi cũng lên xuống, nên ưu tiên kiểm tra nguồn khí, bộ điều áp và van điện từ.

Nguồn cấp Argon không ổn định

Khi nguồn cấp không duy trì đủ áp suất và lưu lượng, lưu lượng khí Argon bị dao động rõ hơn khi máy bắt đầu lấy khí hoặc nhu cầu sử dụng thay đổi. Các trường hợp thường gặp gồm:

• Bình Argon gần hết: Áp suất trong bình đã giảm thấp và bộ điều áp có thể không còn duy trì đầu ra như lúc bình đầy. Hiện tượng thường rõ hơn khi cài lưu lượng cao hoặc đường dẫn có nhiều tổn thất.
• Van bình chưa được mở đúng: Van mở quá ít hoặc bị kẹt có thể hạn chế lượng khí đi vào bộ điều áp. Khi nhu cầu cấp khí thay đổi, áp suất phía sau van có thể giảm và làm lưu lượng không ổn định.
• Van bình hoặc đầu ra bị bẩn, hư hỏng: Dị vật, ren lắp sai hoặc hư hỏng bên trong van có thể cản trở dòng khí. Không tự tháo hoặc sửa van bình.
• Nhiều máy sử dụng chung một nguồn: Khi một máy khác bắt đầu hàn hoặc mở nhánh purge, tổng nhu cầu khí tăng đột ngột. Nếu bộ điều áp, bộ chia hoặc đường ống không đáp ứng, lưu lượng tại từng máy có thể giảm rồi tăng trở lại.
• Hệ thống góp bình hoặc đường ống trung tâm không đủ công suất: Tiết diện đường ống nhỏ, bộ điều áp tổng không phù hợp hoặc nhánh phân phối mất cân bằng có thể làm áp suất thay đổi theo số thiết bị đang hoạt động.

Lincoln Electric liệt kê nguồn khí hết, nguồn chưa được mở, bộ điều chỉnh đặt quá thấp và dây khí bị chèn ép trong nhóm nguyên nhân gây mất dòng khí ở máy TIG. 

Khi nghi ngờ nguồn cấp, nên kiểm tra đồng hồ áp suất bình trong lúc khí đang chảy, không chỉ quan sát khi hệ thống đóng. Nếu nhiều máy dùng chung nguồn, cần thử từng máy riêng lẻ rồi vận hành đồng thời để xác định lưu lượng có giảm theo tải hay không.

Bộ điều áp hoặc lưu lượng kế bị lỗi

Bộ điều áp có nhiệm vụ giảm áp suất cao trong bình xuống mức phù hợp cho hệ thống hàn. Lưu lượng kế dạng bi dùng để hiển thị và điều chỉnh lượng khí đi qua. Bất thường ở một trong hai bộ phận đều có thể khiến chỉ số thay đổi.

Matheson cho biết phao trong rotameter có thể bị dính do thiết bị cần làm sạch hoặc sau một đợt tăng áp đột ngột. Việc kiểm tra, vệ sinh và hiệu chỉnh phải thực hiện theo hướng dẫn của đúng model thiết bị. Không gõ vào ống đo, tra dầu hoặc tự tháo bộ điều áp đang gắn với bình để xử lý viên bi bị kẹt. Cần khóa van bình, xả áp theo đúng quy trình và chuyển thiết bị cho người có chuyên môn kiểm tra.

Dây dẫn hoặc đầu nối bị rò rỉ

Dây dẫn nằm giữa lưu lượng kế, máy hàn và mỏ TIG có thể bị rò, gập hoặc tắc một phần. Đây cũng là nguyên nhân khiến lưu lượng khí Argon bị dao động hoặc lượng khí đến đầu mỏ thấp hơn mức hiển thị.

Các vị trí cần chú ý gồm:

• Dây bị gập, xoắn, nứt hoặc bóp hẹp.
• Đầu nối, gioăng hoặc đầu cắm nhanh bị lỏng, mòn hoặc hư hỏng.
• Dây quá dài, tiết diện không phù hợp hoặc bên trong có dị vật, hơi ẩm.
• Điểm rò hoặc vị trí gập thay đổi theo tư thế của dây khiến lưu lượng lúc mạnh, lúc yếu.

Rò rỉ làm thất thoát khí và giảm lượng Argon đến mỏ. Trong một số cấu hình, vị trí rò còn có thể làm không khí lọt vào dòng khí bảo vệ và gây nhiễm bẩn mối hàn.

Miller khuyến nghị kiểm tra toàn bộ dây và đầu nối; có thể sử dụng dung dịch phát hiện rò phù hợp và thay bộ phận nếu xuất hiện bọt khí. 

Sau khi xử lý đầu nối, cần thử lại trong lúc khí chảy liên tục và quan sát xem viên bi có còn dao động hay không.

Van điện từ hoặc mỏ TIG hoạt động bất thường

Sau khi đi qua bộ điều áp và dây cấp, Argon thường được van điện từ trong máy điều khiển theo chu kỳ khí trước hàn và khí sau hàn. Nếu van hoặc tín hiệu điều khiển hoạt động không ổn định, dòng khí có thể bị đóng–mở chập chờn.

Các khả năng cần kiểm tra gồm:

• Van điện từ đóng mở không dứt khoát: Cuộn điện, lõi van, dây điều khiển hoặc nguồn cấp cho van có thể gặp vấn đề.
• Van bị bẩn hoặc kẹt một phần: Dị vật trong đường khí có thể làm van mở không hết hoặc đóng không kín.
• Công tắc mỏ hoặc giắc điều khiển tiếp xúc kém: Tín hiệu lúc có, lúc mất có thể làm máy lặp lại chu kỳ đóng–mở khí.
• Cài đặt pre-flow hoặc post-flow chưa phù hợp: Thời gian khí ngắn hoặc người vận hành bấm nhả công tắc liên tục có thể bị nhầm với dao động khi thực tế van đang hoạt động theo chu kỳ.
• Dây khí bên trong máy bị gập hoặc lỏng: Lưu lượng có thể giảm dù phần dây bên ngoài vẫn bình thường.
• Gas lens bị bẩn, biến dạng hoặc tắc: Lưới phân phối khí không còn thông thoáng làm khí ra yếu hoặc phân bố lệch.
• Chụp khí, collet body, vòng cách điện hoặc gioăng lắp sai: Cụm đầu mỏ không kín hoặc không đồng tâm có thể làm dòng Argon phân tán bất thường.
• Chụp khí nứt hoặc kích thước không phù hợp: Khí có thể thoát lệch và vùng bảo vệ không bao phủ đầy đủ điện cực cùng vũng hàn.

Cần lưu ý rằng gas lens hoặc chụp khí lắp sai thường làm dòng khí tại đầu mỏ phân bố kém, nhưng không phải lúc nào cũng khiến viên bi trên lưu lượng kế dao động. Nếu viên bi ổn định mà chất lượng bảo vệ vẫn kém, nên đo lưu lượng ngay tại đầu chụp khí bằng thiết bị phù hợp và kiểm tra lại toàn bộ cụm mỏ TIG.

CK Worldwide cung cấp thiết bị đo trực tiếp tại đầu mỏ nhằm so sánh lưu lượng thực tế với mức hiển thị trên bộ điều chỉnh. Cách kiểm tra này giúp xác định tổn thất hoặc tắc nghẽn nằm sau lưu lượng kế. 

Van điện từ và mạch điều khiển nằm bên trong máy hàn chỉ nên được kiểm tra khi đã ngắt nguồn điện và bởi người có chuyên môn. Không tiếp tục hàn nếu khí bị ngắt quãng, vì điện cực và vũng hàn có thể mất lớp bảo vệ ngay trong quá trình làm việc.

Vì sao lưu lượng khí Argon bị dao động?

Cách Kiểm Tra Lưu Lượng Argon Bị Dao Động

Khi lưu lượng khí Argon bị dao động, nên kiểm tra theo đúng chiều đi của khí: bình Argon → bộ điều áp → lưu lượng kế → dây dẫn → máy hàn → mỏ TIG.Cách này giúp xác định lỗi nằm trước hay sau lưu lượng kế, tránh thay linh kiện hoặc tăng lưu lượng khi chưa tìm đúng nguyên nhân.

Trước khi kiểm tra, cần dựng đứng và cố định bình chắc chắn, bảo đảm khu vực thông thoáng, tắt các nguồn gây cháy không liên quan và đọc hướng dẫn của đúng model máy hàn, bộ điều áp cùng lưu lượng kế đang sử dụng.

Bước 1: Quan sát khi khí đang thực sự chảy

Chỉ số trên lưu lượng kế phải được quan sát khi Argon đang đi qua hệ thống. Nếu xem lúc van điện từ đã đóng, viên bi hạ xuống đáy là trạng thái bình thường.

Cách thực hiện:

• Bật chế độ Gas Test/Purge nếu máy có chức năng này.
• Nếu máy không có chế độ kiểm tra khí, thực hiện chu trình cấp khí theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Không kích hồ quang chỉ để quan sát lưu lượng.
• Giữ khí chảy liên tục trong khoảng thời gian đủ để dòng khí ổn định.
• Quan sát viên bi ngay khi khí bắt đầu chảy và trong suốt thời gian kiểm tra.
• Ghi lại mức thấp nhất, cao nhất và tần suất dao động nếu có.

Nếu viên bi chỉ nhảy lên một lần rồi nhanh chóng trở về mức cài đặt, đó có thể là xung khí khi van vừa mở. Nếu viên bi tiếp tục lên xuống dù khí đang được cấp liên tục và núm chỉnh không thay đổi, hệ thống có khả năng gặp bất thường.

Không đưa mặt sát chụp khí để cảm nhận dòng Argon. Khi cần xác nhận chính xác, nên dùng thiết bị đo lưu lượng tại đầu mỏ. CK Worldwide cho biết phép đo trực tiếp tại chụp khí giúp kiểm tra lưu lượng thực tế và phát hiện vấn đề trong cụm mỏ TIG. 

Bước 2: Kiểm tra bình và bộ điều áp

Tiếp theo, kiểm tra nguồn Argon và khả năng duy trì áp suất của bộ điều áp:

• Xác nhận bình đúng loại khí và còn đủ Argon cho công việc.
• Kiểm tra bình đã được dựng đứng, cố định và không có hư hỏng bất thường.
• Quan sát đồng hồ áp suất bình trước và trong lúc khí chảy.
• Kiểm tra van bình đã được vận hành đúng theo hướng dẫn của đơn vị cung cấp.
• Quan sát kim đồng hồ có rung mạnh, tụt nhanh hoặc thay đổi bất thường không.
• Kiểm tra núm điều chỉnh có giữ được vị trí đã đặt không.
• Nếu nhiều máy dùng chung nguồn, tắt các nhánh khác rồi kiểm tra lại từng máy.
• Sau đó cho các máy hoạt động đồng thời để xem lưu lượng có giảm theo tổng nhu cầu hay không.

Áp suất bình Argon chịu ảnh hưởng của nhiệt độ nên không nên chỉ dựa vào một lần đọc đồng hồ để kết luận. Dấu hiệu đáng chú ý hơn là áp suất và lưu lượng cùng giảm rõ rệt khi khí đang chảy hoặc lưu lượng thay đổi mỗi khi một nhánh khác bắt đầu sử dụng.

Không tháo bộ điều áp, đồng hồ hoặc đầu nối khi hệ thống còn áp suất. Nếu cần tháo lắp, phải khóa van bình, xả áp theo đúng quy trình và xác nhận hệ thống đã về trạng thái an toàn. Người vận hành cũng nên tuân thủ các nguyên tắc sử dụng bình khí Argon an toàn trong quá trình kết nối và thay bình.

Bước 3: Kiểm tra lưu lượng kế

Lưu lượng kế dạng bi cần được lắp và sử dụng đúng tư thế để cho kết quả đáng tin cậy.

Cần kiểm tra:

• Ống đo có được đặt thẳng đứng theo hướng dẫn của nhà sản xuất không.
• Viên bi có chuyển động tự do hay bị bám vào thành ống.
• Viên bi có nhảy giật cục thay vì di chuyển đều không.
• Ống đo có bị nứt, mờ, biến dạng hoặc rò khí không.
• Vạch chia có đúng với loại khí và dải lưu lượng cần sử dụng không.
• Núm chỉnh có bị lỏng, trượt hoặc tự thay đổi vị trí không.
• Thiết bị có dấu hiệu bị va đập, nhiễm dầu, bụi hoặc hơi ẩm không.

Với lưu lượng kế sử dụng viên bi, thông số thường được đọc tại tâm viên bi, trừ khi tài liệu của thiết bị quy định khác. Khi chỉnh lưu lượng, phải để khí thực sự chảy và nhìn ngang với vị trí viên bi để hạn chế sai số quan sát.

Nếu viên bi bị kẹt, không gõ mạnh vào ống, không tra dầu và không tự tháo thiết bị khi còn áp. Matheson lưu ý phao trong rotameter có thể bị dính do thiết bị cần làm sạch hoặc sau một đợt tăng áp đột ngột; việc xử lý phải theo hướng dẫn của đúng model. 

Bước 4: Kiểm tra dây và đầu nối

Nếu nguồn khí và lưu lượng kế chưa phát hiện bất thường, tiếp tục kiểm tra toàn bộ đường dẫn từ bộ điều áp đến máy hàn và từ máy đến mỏ TIG.

Các bước gồm:

• Kiểm tra dây có bị gập, xoắn hoặc bị vật nặng đè lên không.
• Tìm các đoạn bị nứt, chai cứng, phồng hoặc mòn.
• Kiểm tra đầu nối tại bộ điều áp, máy hàn và tay súng.
• Quan sát gioăng, vòng làm kín và đầu cắm nhanh nếu có thể tiếp cận an toàn.
• Để khí chảy và thử di chuyển nhẹ từng đoạn dây; nếu lưu lượng thay đổi theo tư thế dây, có thể tồn tại điểm gập, tắc hoặc rò không liên tục.
• Dùng dung dịch hoặc thiết bị phát hiện rò được chấp thuận tại các đầu nối.
• Nếu phát hiện rò, khóa nguồn và xả áp trước khi siết lại hoặc thay linh kiện.

Miller khuyến nghị kiểm tra dây cùng các đầu nối và thay bộ phận hư hỏng khi dung dịch phát hiện rò tạo bọt. Không dùng lửa, tai, tay hoặc mặt để dò rò Argon. Không siết đầu nối trong khi hệ thống còn áp nếu quy trình và thiết bị không cho phép.

Bước 5: Kiểm tra máy hàn và mỏ TIG

Nếu viên bi trên lưu lượng kế ổn định nhưng lượng khí đo tại đầu mỏ thấp hoặc thay đổi, nguyên nhân thường nằm ở phần sau lưu lượng kế.

Cần kiểm tra:

• Van điện từ có phát tiếng đóng–mở đều hay hoạt động chập chờn.
• Khí có bị ngắt dù máy vẫn đang trong thời gian pre-flow hoặc post-flow không.
• Dây điều khiển và công tắc mỏ có tiếp xúc ổn định không.
• Đường khí bên trong máy có bị gập, lỏng hoặc tắc không.
• Dây khí trong tay súng có bị xoắn hoặc hư hỏng không.
• Gas lens có bị bẩn, biến dạng hoặc nghẹt không.
• Chụp khí có bị nứt, bẩn hoặc lắp lệch không.
• Collet body, vòng cách điện, gioăng và các phụ kiện đầu mỏ có được lắp đúng thứ tự không.
• Lưu lượng thực tế tại chụp khí có tương ứng với mức hiển thị trên lưu lượng kế không.

Có thể thử với một mỏ TIG hoặc dây dẫn khác tương thích và đã được xác nhận hoạt động tốt để khoanh vùng. Không tự tháo vỏ máy hoặc can thiệp vào van điện từ khi chưa ngắt nguồn điện và chưa có chuyên môn phù hợp.

Nếu khí và hồ quang cùng bị gián đoạn, lỗi có thể liên quan đến công tắc mỏ, giắc điều khiển, nguồn điện hoặc mạch bên trong máy. Cần dừng hàn và liên hệ kỹ thuật, không tiếp tục sử dụng chỉ bằng cách tăng lưu lượng Argon.

Cách Kiểm Tra Lưu Lượng Argon Bị Dao Động

Bảng Chẩn Đoán Nhanh

Sau mỗi bước, nên thử lại trong cùng một điều kiện cài đặt và chỉ thay đổi một yếu tố tại một thời điểm. Cách này giúp xác định đúng bộ phận gây lỗi, tránh việc thay nhiều linh kiện cùng lúc nhưng vẫn không biết nguyên nhân thực sự.

Bảng Chẩn Đoán Nhanh

Khi Nào Cần Dừng Sử Dụng?

Nếu lưu lượng khí Argon bị dao động liên tục và hệ thống không còn duy trì được dòng khí ổn định, cần dừng hàn để kiểm tra. Không nên tiếp tục hàn chỉ để hoàn thành đường hàn vì điện cực và vũng hàn có thể mất lớp khí bảo vệ, đồng thời một hư hỏng nhỏ có thể phát triển thành sự cố nghiêm trọng hơn.

Các trường hợp cần dừng sử dụng gồm:

• Có rò rỉ khí hoặc dây/đầu nối hư hỏng rõ ràng.
• Không thể khóa hoặc kiểm soát nguồn Argon.
• Bộ điều áp hoặc lưu lượng kế bị nứt, rò hoặc hoạt động bất thường.
• Khí bị ngắt quãng dù máy đang trong chu kỳ cấp khí.
• Khí và hồ quang cùng bị gián đoạn hoặc máy có dấu hiệu lỗi điều khiển.
• Sau các bước kiểm tra cơ bản vẫn không xác định được nguyên nhân.

Sau khi dừng sử dụng:

• Ngừng hàn và đưa mỏ TIG về vị trí an toàn.
• Khóa hoặc cô lập nguồn Argon nếu có thể thực hiện an toàn.
• Tắt máy, ngắt điện và xả áp theo hướng dẫn.
• Cảnh báo để thiết bị lỗi không bị sử dụng lại.
• Liên hệ đơn vị cung cấp khí nếu liên quan đến bình/van bình; liên hệ kỹ thuật nếu liên quan đến máy hoặc bộ điều áp.
• Chỉ sử dụng lại sau khi nguyên nhân đã được xác định và khắc phục.

Nếu Argon rò mạnh trong phòng kín hoặc khu vực thông gió kém, cần rời khỏi khu vực, ngăn người khác đi vào và thực hiện phương án khẩn cấp của cơ sở. Argon không cháy nhưng có thể chiếm chỗ của Oxy và gây ngạt mà không có màu hoặc mùi cảnh báo rõ ràng. 

Không tự tháo, sửa hoặc thay đổi van bình và thiết bị an toàn. SDS của Linde yêu cầu báo ngay van hư hỏng cho nhà cung cấp và bảo đảm van đã đóng, không rò trước khi vận chuyển hoặc ngừng sử dụng. 

Không tiếp tục hàn khi khí bảo vệ bị gián đoạn. Mối hàn đã thực hiện trong thời gian mất khí cần được kiểm tra và xử lý theo yêu cầu chất lượng trước khi hàn tiếp.

Khi Nào Cần Dừng Sử Dụng?

Câu Hỏi Thường Gặp

Viên bi Argon rung nhẹ có phải bị hỏng không?

Không nhất thiết. Viên bi có thể rung nhẹ do chuyển động của dòng khí, xung khi van vừa mở hoặc rung động từ thiết bị. Nếu viên bi vẫn nằm trong một khoảng nhỏ và lưu lượng tại mỏ ổn định thì chưa thể kết luận lưu lượng kế bị hỏng.

Cần kiểm tra khi viên bi nhảy mạnh, lên xuống liên tục, bám vào thành ống hoặc thay đổi rõ rệt dù núm chỉnh giữ nguyên. Nên quan sát trong chế độ cấp khí liên tục để phân biệt rung nhẹ với dao động bất thường.

Có nên tăng lưu lượng khi viên bi dao động không?

Không nên tăng lưu lượng để che giấu hiện tượng dao động. Nếu nguyên nhân là rò rỉ, bộ điều áp lỗi, dây bị gập hoặc van điện từ hoạt động chập chờn, mở khí lớn hơn không khắc phục được sự cố và còn làm tăng lượng Argon tiêu thụ.

Lưu lượng quá cao cũng có thể tạo dòng khí rối, kéo không khí vào vùng bảo vệ và làm nhiễm bẩn điện cực hoặc mối hàn. Cần tìm nguyên nhân trước, sau đó mới điều chỉnh lưu lượng theo vật liệu, kích thước chụp khí, tư thế hàn và hướng dẫn của quy trình. 

Bình Argon gần hết có làm lưu lượng không ổn định không?

Có thể. Khi áp suất trong bình giảm thấp, bộ điều áp có thể không còn duy trì được lưu lượng đã cài, đặc biệt khi nhu cầu khí cao, đường dẫn dài hoặc nhiều máy sử dụng chung nguồn.

Tuy nhiên, bình gần hết không phải nguyên nhân duy nhất khiến viên bi dao động. Nếu thay bình đầy mà hiện tượng vẫn còn, cần tiếp tục kiểm tra bộ điều áp, lưu lượng kế, dây dẫn, van điện từ và mỏ TIG. Không nên chỉ nhìn một lần vào đồng hồ áp suất rồi kết luận vì chỉ số còn chịu ảnh hưởng của nhiệt độ và trạng thái hệ thống.

Lưu lượng kế ổn định nhưng mối hàn vẫn rỗ khí do đâu?

Nếu viên bi ổn định nhưng mối hàn vẫn rỗ khí, nguyên nhân có thể nằm sau lưu lượng kế hoặc không liên quan trực tiếp đến mức lưu lượng hiển thị. Các khả năng thường gặp gồm:

• Dây hoặc đầu nối sau lưu lượng kế bị rò.
• Lưu lượng thực tế tại đầu mỏ thấp hơn mức hiển thị.
• Gas lens bị nghẹt, chụp khí nứt hoặc phụ kiện mỏ lắp sai.
• Gió từ quạt, cửa hoặc hệ thống hút làm lệch dòng khí bảo vệ.
• Bề mặt vật liệu hoặc que bù còn dầu, ẩm, gỉ và chất bẩn.
• Điện cực vonfram bị nhiễm bẩn do chạm vũng hàn hoặc que bù.
• Chiều dài hồ quang, góc mỏ hoặc độ nhô điện cực chưa phù hợp.
• Pre-flow hoặc post-flow quá ngắn.
• Khí không đúng loại, bị lẫn tạp chất hoặc đường khí còn không khí và hơi ẩm.

Nên đo lưu lượng trực tiếp tại chụp khí, kiểm tra rò rỉ và vệ sinh vật liệu trước khi thay đổi thông số hàn. Không nên mặc định cứ tăng Argon là sẽ hết rỗ khí.

Kết Luận

Khi lưu lượng khí Argon bị dao động, nên kiểm tra lần lượt theo đường khí từ bình Argon → bộ điều áp → lưu lượng kế → dây dẫn → máy hàn → mỏ TIG. Không nên tăng lưu lượng để che giấu sự cố; nếu có rò rỉ, khí bị ngắt quãng hoặc thiết bị hoạt động bất thường, cần dừng hàn và kiểm tra trước khi sử dụng lại.

Khí Việt Tâm cung cấp, nạp và đổi bình khí Argon cho xưởng cơ khí và nhà máy tại TP.HCM cùng khu vực lân cận. Liên hệ Hotline/Zalo 093.818.1959 để được tư vấn quy cách bình và nguồn cấp Argon phù hợp với nhu cầu hàn TIG.